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食品袋熱封溫度的選擇與復(fù)合基材的功能和厚度、食品袋的類型和速度、熱風(fēng)壓力密切相關(guān)影響熱封強(qiáng)度的凹凸因素。食品袋的起始溫度由熱封材料的粘性流動(dòng)溫度或熔化溫度決定，熱封材料的高溫不應(yīng)超過(guò)熱封材料的分解 溫度溫度。粘流溫度與分解溫度之間的溫度是熱封材料的熱封溫度范圍，是影響和控制熱封質(zhì)量的關(guān)鍵因素。熱封溫度范圍越大，熱封性能越好，質(zhì)量控制越簡(jiǎn)單穩(wěn)定。食品袋的熱封溫度不應(yīng)高于印刷基板的熱定型溫度。否則會(huì)導(dǎo)致熱封件收縮起皺，降低熱封強(qiáng)度以及袋子的抗沖擊性。印刷基板具有良好的耐溫性，如BOPET、BOPA等，提高熱封溫度可提高生產(chǎn)率；印刷基板的耐溫性較差， 如BOPP 應(yīng)盡可能選擇較低的熱封溫度，通過(guò)提高壓力、降低生產(chǎn)速度或選用低溫?zé)岱獠牧蟻?lái)保證熱封強(qiáng)度。熱空氣壓力由食品袋食品袋上的壓力彈簧提供。熱封壓力與食品袋的性能、厚度和寬度有關(guān)。極性熱封材料具有很高的活化功能，其粘度受加熱的影響因此，熱封壓力小，防止熔融材料被擠壓，影響熱封。而PE和PP是非極性材料，活化作用小，壓力高，有利于提高熱封強(qiáng)度和界面密封性。
熱封壓力隨食品袋厚度的增加而增大。如果熱封壓力不足，則很難對(duì)兩層膜進(jìn)行熱封并排出焊縫中心的氣泡；如果熱封壓力太高，熔化的材料會(huì) 被擠出，損壞焊接邊緣，導(dǎo)致根部斷裂。在計(jì)算熱封壓力時(shí)，應(yīng)考慮熱封桿的寬度和實(shí)際表面積。熱封桿的寬度越寬，所需的壓力就越大。如果熱封桿的寬度過(guò)寬，很容易在熱封部分夾住氣泡，很難有力 地進(jìn)行熱封，所以一般是可選的采用中空熱封桿，增強(qiáng)熱封牢度。如果將相同寬度的熱封桿刻在表面上，其實(shí)際接觸面積會(huì)大大減小，單位面積的壓力也會(huì)相應(yīng)增大，這對(duì) 熱封桿的寬度影響較大有一個(gè)好包是有利的。熱封速度是食品袋輸出功率的體現(xiàn)，也是影響熱封強(qiáng)度和外觀的重要因素。熱封速度越快，熱封溫度應(yīng)相應(yīng)移動(dòng)，以保證熱封強(qiáng)度和熱封狀態(tài)的佳值；在相同的熱封溫度和壓力下在封接速度較慢的情況下，熱封材料的熔合會(huì)更加豐富和活躍，但不會(huì)引起根部斷裂。國(guó)產(chǎn)食品袋熱封時(shí)間的長(zhǎng)短主要由食品袋的速度來(lái)選擇。通過(guò)增加熱封時(shí)間來(lái)降低制袋速度是必要的，降低生產(chǎn)能力。假設(shè)采用獨(dú)立的變頻電機(jī)控制熱封桿和進(jìn)料的升降，在不改變制袋速度的情況下獨(dú)立調(diào)節(jié)熱封時(shí)間，非常 方便食品袋的操作與質(zhì)量控制。
冷卻過(guò)程是在一定的壓力下，將剛閉合的焊縫在較低的溫度下熔化，消除應(yīng)力集中，減少焊縫縮短，提高旅行袋的外觀平整度和熱封強(qiáng)度。食品袋的冷卻水一般為自來(lái)水或20%左右的循環(huán)水℃. 水溫過(guò)高，冷卻棒壓力不好，冷卻水循環(huán)不暢，循 環(huán)不暢不能等待的量會(huì)導(dǎo)致冷卻不良和熱封強(qiáng)度降低。大多數(shù)食品袋的縱向和橫向熱封采用熱板焊接法?？v向熱封的數(shù)量取決于熱封桿的長(zhǎng)度與袋長(zhǎng)之比，橫向熱封次數(shù)按機(jī)臺(tái)熱封設(shè)備組數(shù)選擇。良好的熱封一般要求熱封次數(shù)在2次以上。橫向熱封設(shè)備多為3組。為了滿足寬邊熱封的要求，經(jīng)常增加橫向熱封設(shè)備增加了熱封次數(shù)，降低了后續(xù)溫度以減少縮頸。對(duì)于較長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)袋，可以使用多種喂食技巧，將每次運(yùn)送的長(zhǎng)度減少到袋長(zhǎng)的三分之一，然后增加熱封次數(shù)可以提高熱封功能，但會(huì)降低生產(chǎn)功率，因此一些食品袋增加縱向熱封桿的長(zhǎng)度來(lái)增加熱量密封次數(shù)保證熱封質(zhì)量。熱封桿空位是指上熱封桿接觸底板時(shí)，預(yù)定的熱空氣壓力與熱封面之間的壓力間隔。當(dāng)薄膜厚度和相同的熱封速度相同時(shí)，熱封桿的空位較小，熱封時(shí)間相對(duì)較小，產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度降低。一般情況下，熱封條的空位設(shè)置為1.0-1.5mm，這與袋標(biāo)簽上印刷的薄膜厚度、傳遞功能、制袋速度等有 關(guān)在印刷過(guò)程中，容易出現(xiàn)表面掉墨的問(wèn)題，極大地影響了印刷品的質(zhì)量，甚至延誤了交貨期。下面，特別軟包裝制造商品達(dá)利包裝公司從張力、油墨干燥、油墨與材料匹配三個(gè)方面總結(jié)并列舉了常見(jiàn)的墨滴油墨產(chǎn)生的原因及改進(jìn)方法。
張力對(duì)墨滴的影響及解決方法對(duì)于在印刷表面進(jìn)行電暈處理的薄膜材料，要獲得優(yōu)異的油墨潤(rùn)濕性，達(dá)因值一般需要大于38mm/M，小于 36mm/M 墨滴問(wèn)題簡(jiǎn)單出現(xiàn)；同時(shí)，這種材料的達(dá)因值會(huì)隨著時(shí)間的推移而逐漸褪色，從而產(chǎn)生印刷墨滴的問(wèn)題。 這是個(gè)問(wèn)題本質(zhì)是緊張。為了提高膜材料的表面能，采用具有在線電暈功能的衛(wèi)星輪進(jìn)行在線電暈處理；間歇式印刷機(jī)可用于表面底漆處理，提高表面印刷附著力；當(dāng)達(dá)因值下降時(shí)，印刷時(shí)應(yīng)使用電暈，但達(dá)因值不能完全代表油和表面材料之間的附著力達(dá)因值的消光期一般為3-6個(gè)月，建議盡量減少庫(kù)存物資的長(zhǎng)期儲(chǔ)存。建議使用附著力較高的油墨。建議咨詢油墨供應(yīng)商。油墨單調(diào)性和張力對(duì)墨滴的影響及解決方法在印刷過(guò)程中，油墨的干燥和張力也會(huì)引起墨滴。具體分為：油墨層太厚，造成單調(diào)不全；紫外線燈能源短缺，燈管老化，燈罩老化，導(dǎo)致UV燈管固化單調(diào)不足，墨層不干；油墨過(guò)度干燥，導(dǎo)致木材干燥材料變形，導(dǎo)致墨層脫落。使用深墨薄印，俗稱減少墨量，如專色墨，可搭配較深，在正式印刷時(shí)，墨量較小，相當(dāng)于它可以提高紫外線燈的輸出功率，降低印刷速度，增加紫外線燈的曝光時(shí)間，達(dá)到單調(diào)的。
這個(gè)計(jì)劃本項(xiàng)目適用于老式間歇式或衛(wèi)星旋轉(zhuǎn)機(jī)械和老式紫外線燈的處理方案。檢查紫外線燈是否老化，清潔反光鏡。一般來(lái)說(shuō)，國(guó)產(chǎn)紫外線燈的壽命約為500-1000小時(shí)，進(jìn)口紫外線燈 的壽命約為1000小時(shí)- 約2500小時(shí)，請(qǐng)參考實(shí)際申請(qǐng)。建議印刷廠每半年清洗一次紫外線燈，以保證正常運(yùn)行應(yīng)用程序。為了降低紫外線燈的輸出功率，具體操作是在一般印刷廠印刷帶電部件。前幾組顏色序列中的大多數(shù)顏色 都是四標(biāo)或小字符，所需的光照是有限的紫外線燈可以打開(kāi)照射干燥，但不能過(guò)度照射。由于薄膜材料吸收的熱能有限，過(guò)度輻照會(huì)形成薄膜類材料之字形變形脆性、油墨附著力等，能符合一級(jí)低后高紫外線燈的應(yīng)用原理。 油墨與材料的匹配對(duì)墨滴及其溶液的影響畢竟，油墨與材料的匹配程度也會(huì)在一定程度上造成墨滴。例如，油墨分子張力的使用過(guò)大，而不是在基 材上在材料表面形成均勻的油墨層；或使用油墨超過(guò)保質(zhì)期或國(guó)內(nèi)品牌油墨質(zhì)量低，將構(gòu)成印刷油墨。治療計(jì)劃：可切換到與基材配套的油墨，如薄膜專用油墨、耐光油墨；對(duì)于過(guò)期油墨，需要根據(jù)情況在打印前檢查打印情況，可能打印一些簡(jiǎn)單的單詞，可能是小徽標(biāo)圖像，還 有一些其他產(chǎn)品低品位產(chǎn)品；印刷面積大的現(xiàn)場(chǎng)全屏網(wǎng)絡(luò)圖像，推薦使用好品牌，高附著力的油墨功能。
